CERTIFIED RELIABILITY ENGINEER
Ciudad Arequipa - Inicio: 10 de Abril 2010
Ciudad Lima - Inicio: 10 de Abril 2010
LA CERTIFICACIÓN CERTIFIED RELIABILITY ENGINEER
El Certified Reliability Engineer es un profesional que maneja los principios de evaluación de la performance y predicción para mejorar la seguridad, confiabilidad y mantenimiento de productos y sistemas. El Certified Reliability Engineer es un profesional que maneja conceptos de revisión y control del diseño; predicción, estimación y metodologías de distribución; análisis y efectos de modo de fallo; planeamiento, operación y análisis de pruebas de confiabilidad y fallas, incluyendo la aplicación de modelos matemáticos; comprendiendo la influencia del factor humano en la confiabilidad, y desarrollando la capacidad de administrar sistemas de información de confiabilidad para el análisis de fallas, diseño y mejora del rendimiento, y gestión de programas confiabilidad enfocados en el ciclo de vida completo del producto.
El programa de capacitación preparara a los participantes para que puedan acceder a la certificación Certified Reliability Engineer otorgada por la American Society for Quality - ASQ
ACERCA DE LA AMERICAN SOCIETY FOR QUALITY (ASQ)
La American Society for Quality (ASQ) es la organización líder mundial en calidad. Con más de 100.000 miembros corporativos e individuales, esta asociación profesional desarrolla el aprendizaje, la mejora de la calidad y el intercambio de conocimiento para mejorar los resultados de negocio, y crear mejores lugares de trabajo y comunidades en todo el mundo. Como líder del movimiento de calidad, ASQ ofrece tecnologías, conceptos, herramientas y capacitación a los profesionales del área de calidad y a los consumidores, alentando a todos a “Make Good Great®”.
Las alianzas estratégicas internacionales de ASQ están ayudando a satisfacer las necesidades de calidad de empresas, individuos y organizaciones de todo el mundo. Miembros de la ASQ han informado y asesorado al Congreso de EE.UU., organismos del gobierno, legislaturas estatales y otros grupos e individuos sobre temas relacionados con la calidad.
Desde 1991 ASQ ha administrado la primera condecoración de calidad de los Estados Unidos - El Malcolm Baldrige National Quality Award, que anualmente reconoce a las empresas y organizaciones que han logrado performances de excelencia.
VENTAJAS:
El programa le otorga al participante las siguientes ventajas:
• Obtener una certificación reconocida a nivel mundial en el área de calidad valorada por compañías del sector privado y organizaciones gubernamentales.
• Formar parte de la ASQ como miembro asociado, teniendo acceso a una serie de oportunidades de desarrollo profesional, capacitación y networking.
• Recibir el Certified Reliability Engineer Handbook de la ASQ.
• Poder acceder al examen de certificación al finalizar el programa sin ningún costo adicional.
OBJETIVOS
Al finalizar el programa de capacitación los participantes estarán en la capacidad de:
• Comprender los aspectos de gestión estratégica de la ingeniera de confiabilidad, su relación con la seguridad y la calidad, su impacto sobre programas de garantía y satisfacción del cliente, las consecuencias de fallos, y los riesgos potenciales. Comprender la planificación de requisitos para los programas de confiabilidad y como los distintos sistemas de ingeniería y operativos deben integrarse para lograr los objetivos globales del programa y alinearse con los objetivos de la organización. Utilizar herramientas para el análisis de riesgos y técnicas para evaluar los aspectos de seguridad de productos y sistemas.
• Utilizar teorías de probabilidad y herramientas estadísticas para analizar el ciclo de vida del producto, realizar pruebas de hipótesis; comprendiendo conceptos de modelos estadísticos, intervalos de tolerancia y confianza, determinación del tamaño de muestra y análisis de regresión
• Desarrollar requisitos de confiabilidad para productos y procesos utilizando técnicas de diseño como FMEA, tolerancia de fallos, optimización y DOE. Desarrollar sistemas de selección de materiales, métodos de corrección y control de fabricación. Desarrollar modelos para analizar y predecir la confiabilidad utilizando diagramas de bloque, físicas de fallo, confiabilidad dinámica y simulaciones.
• Desarrollar un plan de pruebas de confiabilidad, que represente el entorno de uso y las condiciones operativas. Seleccionar, analizar e interpretar los resultados de diferentes métodos a ser usados durante el desarrollo y pruebas del producto final. Aplicar los principios de mantenimiento y disponibilidad sobre el ciclo de vida del producto, proceso o sistema; identificando y gestionando los métodos de prueba y actividades de mantenimiento apropiadas.
• Identificar, recolectar, analizar y dirigir varios tipos de datos para minimizar errores y mejorar el rendimiento, así como utilizar el análisis de errores, FRACAS y otros tipos de análisis de causa como soporte para la confiabilidad.
DIRIGIDO A:
Gerentes, funcionarios, ejecutivos, profesionales que desarrollan sus actividades en las áreas de mantenimiento, operaciones y manufactura así como para aquellas persona que están involucrados en proyectos de mejora continua dentro de sus organizaciones.
ESTRUCTURA DEL PROGRAMA:
El detalle del programa de capacitación se muestra a continuación:
Gestión De La Confiabilidad (12 horas cronológicas)
• Introducción a la ingeniería de confiabilidad.
• Elementos de un programa de confiabilidad.
• Tipo de riesgos.
• Ingeniería del Ciclo de vida del Producto.
• Ingeniería e Integración de sistemas.
• Evaluación de Diseño.
• Roles y responsabilidades.
• Sistemas de seguridad .
Probabilidad y Estadística para la Confiabilidad (24 horas cronológicas)
• Conceptos básicos.
• Distribuciones de probabilidad discreta y contínua.
• Modelos de procesos de Poisson.
• Métodos estadísticos no paramétricos.
• Determinación del tamaño de la muestra.
• Control estadístico de procesos (SPC) y capacidad de procesos.
• Estimación de parámetros.
• Estimación de intervalos estadísticos.
• Pruebas de hipótesis.
La Confiabilidad en el Diseño y Desarrollo (24 Horas Cronológicas)
• Medio ambiente y factores de uso
• Análisis de Stress-Resistencia
• FMEA y FMECA
• Análisis comunes de modo de fallas
• Análisis de arboles de errores y acierto.
• Análisis de tolerancia y del peor escenario.
• Diseño de experimentos
• Tolerancia de errores
• Optimización de confiabilidad
• El factor humano
• Diseño para X (DFX)
• Técnicas de distribución de confiabilidad (asignación)
• Gestión de partes y sistemas
• Selección, estandarización y re-utilización
• Gestión de partes obsoletas
• Establecimiento de especificaciones
Modelado y Predicción de la Confiabilidad (12 Horas Cronológicas)
• Modelado de Confiabilidad
• Fuentes y usos de datos de confiabilidad
• Modelos y diagramas de bloques de confiabilidad
• Características de los modelos de error
• Técnicas de simulación
• Pronósticos de confiabilidad
• Pronostico de conteo de partes y análisis de stress de partes
• Métodos de pronóstico de la confiabilidad.
Pruebas De Confiabilidad (12 Horas Cronológicas)
• Planificación de pruebas de confiabilidad
• Pruebas durante el desarrollo
• Pruebas de producto
Mantenimiento y Disponibilidad (12 Horas Cronológicas)
• Estrategias de gestión
• Planeamiento
• Estrategias de mantenimiento
• Análisis de disponibilidad
• Análisis del mantenimiento y pruebas
• Análisis de mantenimiento preventivo
• Análisis de mantenimiento correctivo
• Análisis no destructivos
• Análisis de piezas de repuesto.
Recoleccion y Uso De Datos (12 Horas Cronológicas)
• Recolección de Datos
• Uso de Datos
• Corrección y análisis de fallas
EXPOSITORES:
Jaime Talavera Valdivia
Ingeniero Mecánico Pontificia Universidad Católica del Perú, Maestría en Administración de Negocios Maden-Centrum, Post-grado en Operaciones Universidad de Piura, Grado PEM en Confiabilidad ASME con 28 años de experiencia gerencial en las áreas de mantenimiento, logística y operaciones pertenecientes a empresas del rubro de minería, pesca y transportes. Fue gerente de mantenimiento de la flota de transportes del Grupo Romero, así como gerente de mantenimiento de la flota de transporte y distribución del Grupo Backus, tuvo a cargo la gerencia de post-venta de Scania del Perú y fue gerente de mantenimiento de flota del Grupo Sipesa.
En relación al sector minero, ocupó la gerencia del contrato MARC de Palas y Perforadoras Bucyrus en Antamina, desde hace tres años labora en Volcán Compañía Minera, desempeñándose inicialmente como Superintendente Corporativo de Mantenimiento y actualmente tiene a su cargo la Superintendencia Logística.
Es actual profesor en los cursos de post-grado de Logística de la Pontificia Universidad Católica del Perú así como en los cursos de mantenimiento de BS Grupo, ha dictado en el Programa de Titulación de Ingeniería de Minas en la UNI y en el DIEM de Operaciones de Centrum.
Ing. Jonathan Calle Zurita
Ingeniero Agrícola de la UNA y Contador de la UPSMP con amplia experiencia laboral en áreas como son: Control y Planeamiento de la Producción, Ingeniería Industrial, Administración de Cambio, Análisis de los Sistemas Informáticos de Producción, Proyectos de Instalaciones e Inversiones, Planeamiento Estratégico, Planeamiento de Instalaciones y Mejora Continua.
Ha sido miembro del equipo de Negociación Colectiva representando a la Compañía Goodyear del Perú S.A.
Especializado en Calidad Total, siendo Consultor Asociado de la Sociedad Nacional de Industrias. Habiendo recibido especialización de Black Belt y Especialista Lean en Chile y Brasil respectivamente. Conocimiento de las herramientas:
Lean Office, Lean Transaccional, Lean de Manufactura, Seis Sigma, Mapa de Cadena de Valor, Análisis de Brechas, Teoría de Restricciones, 5 S, Administración por Círculos de Calidad, Poka Yoke, Trabajo Estandarizado, Instrucciones de Trabajo, Mantenimiento Planeado, Mantenimiento Productivo Total, Supermercados, Bus – Taxi , Kan Ban, Diseñado para Seis Sigma y Seis Sigma Negocios.
Líder de Implementación de Software de MRP (PRISM Y SAP), Mantenimiento, Costos, Personal y Seguridad. Estudios de Post Grado: PADE de Administración ESAN.
Ing. Juan R. Fang Li
Ingeniero Mecánico de la Universidad Nacional de Ingeniería, destacado profesional en la especialidad del Mantenimiento Industrial, con 25 años de experiencia al haber prestado servicios en numerosas empresas industriales transnacionales y nacionales como naviera, plásticos, farmacéuticas, manufactura, administrando e implantando las técnicas del mantenimiento industrial, así como llevando su asesoría a diferentes empresas en la instalación y mejora del mantenimiento.
REQUISITOS:
Requisitos de Matricula:
• Ficha de inscripción.
• Fotografías tamaño carnet.
• Boucher de pago de matrícula
Requisitos de Certificación:
La certificación Certified Reliability Engineer requiere ocho años de experiencia en una de las áreas de conocimiento del programa, y al menos tres años en una posición que implique la toma de decisiones, siendo esta definida como poseer la autoridad para definir, ejecutar y controlar proyectos y procesos y ser responsable por los resultados, puede o no implicar estar en posiciones de gerencia, jefatura o supervisión.
Si el participante ha realizado estudios superiores en una universidad o instituto, estos se pueden convalidar como experiencia laboral:
Título Profesional Técnico: se convalida por un año.
Grado de Bachiller Universitario: se convalida por cuatro años.
Grado de Magister o Doctorado: se convalida por cinco años
EXAMEN DE CERTIFICACIÓN
Los participantes deben aprobar un examen escrito para a accede a la certificación, el examen es un de alternativas múltiples y está basado en el The Reliability Engineer - Body of Knowledge que será desarrollado durante el programa de capacitación.
Todos los exámenes son a libro abierto y cada participantes debe traer sus propios materiales de referencia, El uso de materiales de referencia y calculadores es explicado en una carta enviada a los participantes previamente a la realización del examen.
El examen es en idioma ingles.
El examen de certificación es proveído de manera independiente por la American Society for Quality a través de un evaluador de dicha organización y dicha evaluación es independiente del programa de capacitación. El participante tendrá que cumplir con los requisitos y políticas establecidas por ASQ a fin de poder obtener la certificación correspondiente.
HORARIO:
• Las clases en Arequipa se desarrollarán, en los siguientes horarios:
SABADO de 09:00 Hrs. a 13:00 Hrs. - 15:00 a 19:00 Hrs
DOMINGO de 9:00 Hrs. a 13:00 Hrs
• Las clases en Lima se desarrollarán, en los siguientes horarios:
SABADO de 14:00 Hrs. a 20:00 Hrs.
INICIO:
Marzo 2010
INFORMES:
AREQUIPA
Urb. Atlas A-9
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LIMA
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